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              2019-04

              玻璃鋼化爐的加熱溫度是如何確定的

                玻璃鋼化爐的加熱溫度是如何確定的?要遵循什么原則呢?   據了解, 玻璃鋼化爐是玻璃鋼化設備之一,也是通過(guò)鋼化爐制造的高溫將熱熔膠融化,然后再用真空設備將其中的空氣抽空達到真空狀態(tài)。真空狀態(tài)是為了防止有融化的膠種產(chǎn)生氣泡,之后壓力將畫(huà)面、絹絲等材料與玻璃膠合。等冷卻后,熱熔膠就會(huì )固化,這就是玻璃的大體制造過(guò)程。   玻璃鋼化爐溫度要設置在一個(gè)合理范圍內,不能輕易調整。溫度的微小調整,都會(huì )對玻璃加熱效率產(chǎn)生較大影響。在實(shí)際生產(chǎn)中若需要調整玻璃出爐溫度,一般是通過(guò)改變加熱時(shí)間的方法,就可以得到較精確的玻璃溫度。   1.玻璃的應力要能夠完全消除。玻璃中的殘余應力不能完全消除,在淬冷初期玻璃中心形成張應力時(shí),很容易引起玻璃破裂。   2.玻璃溫度不能引起玻璃的嚴重變形,所以爐溫不能設置太高,以高于玻璃的出爐溫度60-100°C為合適。   3.由于玻璃具有對紅外線(xiàn)選擇性吸收的特性,加熱爐玻璃鋼化爐內的紅外波長(cháng)要在玻璃吸收范圍內。根據玻璃的吸收光譜,爐內zui大輻射波長(cháng)在3.0μm左右,相應的爐溫設置為700°C左右。   隨著(zhù)鋼化玻璃的應用漸廣,玻璃鋼化爐廠(chǎng)家的發(fā)展也上了一個(gè)新臺階,技術(shù)日益成熟。各個(gè)廠(chǎng)家都根據自己獨特的設計理念,設計出各具特色的鋼化爐。能利用場(chǎng)地空間,節約空間既節約面積,省一部分場(chǎng)地費用。倡導節約能源,此類(lèi)節約能源、省時(shí)省工的爐子必將是玻璃鋼化爐的發(fā)展趨勢代表。 文章內容來(lái)源于申誠玻璃鋼化爐:http://www.witgrand.com

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              2017-08

              玻璃加工設備如何加工節能玻璃幕墻

                1、轉變設計理念:變被動(dòng)為主動(dòng)   玻璃加工設備加工玻璃幕墻的熱工設計,應該追求設計功能的主動(dòng)性和積極性,變被動(dòng)設防為主動(dòng)利用能源的設計思想,為了減少冬季采暖供熱的熱損失和能源消耗,為了減少夏季空調制冷的熱襲入和能源消耗,玻璃幕墻熱工設計的發(fā)展趨向是:對于以采暖供熱為主的幕墻追求達到溫室效應,對于以空調制冷為主的幕墻追求達到冷房效果,無(wú)論何種幕墻都將追求合理利用太陽(yáng)能。動(dòng)態(tài)幕墻(也稱(chēng)熱通道幕墻、雙層通風(fēng)幕墻)是一種很好的發(fā)展方向,由光電板系統和幕墻系統組成的光電幕墻也是主動(dòng)利用太陽(yáng)能的一個(gè)應用發(fā)展方向,綜合運用光能、熱能、電能的智能玻璃幕墻是理想的發(fā)展方向。   玻璃加工設備進(jìn)行幕墻熱工設計時(shí),必須對其復雜的傳熱過(guò)程和傳熱方式進(jìn)行分析和研究。玻璃幕墻的傳熱過(guò)程大致有三種途徑:一是玻璃和鋁合金(不銹鋼)金屬框格的傳熱:通過(guò)單層玻璃的熱流傳熱,通過(guò)金屬框格傳熱,通過(guò)玻璃的鍍膜層減少輻射換熱;二是幕墻內表面與室內空氣和室內環(huán)境間的換熱:內表面與室內空氣間的對流換熱,內表面與室內環(huán)境間的輻射換熱;三是玻璃幕墻外表面與周?chē)諝夂屯饨绛h(huán)境間的換熱;外表面與周?chē)諝忾g的對流換熱,外表面與外界環(huán)境間的輻射換熱,外表面與空間的各種長(cháng)波(如電磁波、紅外線(xiàn)等產(chǎn)生的長(cháng)度)輻射換熱。四是普通玻璃幕墻采用單層玻璃和鋁合金型材的梁柱結構,而節能玻璃幕墻則應從上述三種途徑加以考慮:一種途徑(熱傳導)對節點(diǎn)設計影響大,針對玻璃的導熱性能,設計時(shí)采用中空玻璃;針對鋁框的導熱性能,設計時(shí)采用尼龍66等結構塑料,形成“斷橋”,可增大熱阻,減少熱傳導,從而設計隔熱幕墻。在此基礎上,再考慮第二種途徑(熱對流)和第三種途徑(熱輻射),在構造上采用雙層Low-E玻璃,上下端對流開(kāi)口,從而設計動(dòng)態(tài)幕墻。   2、隔熱幕墻的節點(diǎn)設計   隔熱幕墻的節能原理是采用中空玻璃和隔熱斷橋鋁型材來(lái)實(shí)現節能的。隔熱斷橋鋁型材的隔熱原理是基于產(chǎn)生一個(gè)連續的隔熱區域,利用隔熱條將鋁合金型材分隔成兩個(gè)部分。隔熱條“冷橋”選用材料為聚酰胺尼龍66,其導熱系數為0。3W/(m2K),遠小于鋁合金的導熱系數210W/(m2K),而力學(xué)性能指標與鋁合金相當。20世紀70年代末,隔熱斷橋鋁型材在國外問(wèn)世,主要用于高寒地區的鋁合金門(mén)窗,到20世紀80年代末開(kāi)始用于高寒地區的有框玻璃幕墻。我國目前在保溫隔熱性能要求很高的建筑中,也開(kāi)始把它用于明框隔熱玻璃幕墻、隱框隔熱玻璃幕墻及點(diǎn)支式隔熱玻璃幕墻。   此外,在隔熱幕墻中,更重要的是要注意中空玻璃的應用與設計(因為在幕墻中,玻璃所占的面積比鋁合金框要大的多)。如果采用10+12A+10中空玻璃,那么其傳熱系數K達3。0W/(m2K)左右,傳熱系數比單層玻璃低了近1/2,可以大大地降低能耗,因此,在保溫性能要求比較高的情況下,應采用中空玻璃,如果中空玻璃內充入惰性氣體,其K值還以可降至1。3W/(m2K)。   鋁型材節點(diǎn)設計的總體思路是:在鋁合金型材截面不變的情況下,通過(guò)改變隔熱條和膠條的尺寸,分別裝配不同厚度的中空玻璃,從而達到不同的隔熱設計要求,以供不同地區、不同類(lèi)型的建筑、不同要求的業(yè)主選擇。采用隔熱幕墻能起到很好的節能和降噪效果。與普通的單層玻璃相比,節省能耗約25%——50%,降噪約達30db——40db。動(dòng)態(tài)幕墻的節點(diǎn)設計動(dòng)態(tài)幕墻是一種新型的節能幕墻,是幕墻技術(shù)的新發(fā)展。根據其結構,可以分為“封閉式內循環(huán)體系”和自然通風(fēng)的“敞開(kāi)式外循環(huán)體系”兩種類(lèi)型。前者需要通過(guò)電機強制抽風(fēng),因而總體節能水平不高;后者通過(guò)自然通風(fēng),所以節能效果更為明顯。   自然通風(fēng)式動(dòng)態(tài)幕墻的構造,其外層由單層玻璃及非絕熱桿件組成的敞開(kāi)結構玻璃幕墻,內層由絕熱桿件和中空玻璃組成的推拉門(mén)(或推拉窗)幕墻體系。兩層幕墻之間的熱通道一般裝有可自動(dòng)調控的百葉。在熱通道的上下兩端裝有排風(fēng)和進(jìn)風(fēng)裝置。

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              2023-03

              防火鋼化爐內部溫度怎么控制

                防火鋼化爐內部溫度怎么控制  玻璃主要分為平板玻璃與深加工玻璃兩個(gè)大類(lèi),其中平板玻璃主要有三種:引上法平板玻璃(分有槽/無(wú)槽兩種)、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。深加工玻璃則由平板玻璃加工制成,應用范圍較廣。想要知道防火鋼化爐怎么設置溫度,以及鋼化爐內部溫度怎么控制,隨申誠設備小編一起來(lái)看看吧?! ?1)1段式電加熱:即在玻璃運行方向,布置的電加熱體為1段,同時(shí)通電同時(shí)斷電,為了解決爐邊散熱比中部快的問(wèn)題,每1段電加熱絲的功率分配為兩頭大,中間小(通過(guò)電加熱螺旋管的疏密度控制功率分配)。其優(yōu)點(diǎn)是控溫回路少,1個(gè)爐體上下只需20個(gè)左右的控溫回路,成本低,能夠不停爐更換電加熱絲。但缺點(diǎn)也很明顯,即爐溫控制精度差,防火鋼化爐爐內溫度分布不均時(shí)不容易調整?! ?2)多段式電加熱:加熱體在爐體縱向被分成3、4段,整個(gè)爐體由約8洲、電加熱體組成。相當于在水平面上將爐體分割成許多個(gè)小的加熱區,矩陣式排列,相對吐段式電加熱,其控溫回路顯著(zhù)增多,能夠根據鋼化批次中玻璃規格的不同,制定出相對應的防火鋼化爐平面上各點(diǎn)的不同溫度設定值,來(lái)更加準確、快速地調整滬溫,保持爐絲加熱與玻璃均勻吸熱同步,但缺點(diǎn)是爐絲斷了不能在線(xiàn)更換,維修成本較高,由于控溫回路多,其控溫點(diǎn)的溫度設定相對也較繁雜,需要經(jīng)過(guò)多次的經(jīng)驗摸索,找出合理的控制方案?! ?3)增加預熱爐或1爐2室,可解決Low-E玻璃在300℃下輻射傳熱效率低而造成的玻璃上下表面加熱溫升不一的缺點(diǎn)。另外,增加防火鋼化爐可減少待爐時(shí)間,提高生產(chǎn)效率?! ?4)熱平衡管輔助加熱:利用對流傳遞熱量原理,將具有相應壓力的外部壓縮空氣通過(guò)縱向分布的熱平衡管吹向玻璃上、下表面,攪動(dòng)空氣,加速向玻璃傳遞熱量,并平衡玻璃上、下表面存在的溫差。另外,由于玻璃鋼化爐內空氣受到外力的攪動(dòng),爐內各點(diǎn)溫度相互中和,加快玻璃上下、左右各點(diǎn)溫度趨于一致。但由于向爐體內注人的是低溫壓縮空氣,將消耗爐內的部分熱能,不利于節能環(huán)保。文章內容來(lái)源于防火鋼化爐生產(chǎn)廠(chǎng)家:http://www.witgrand.com/

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              2023-03

              防火玻璃鋼化爐的維護和保養常識

                防火玻璃鋼化爐的維護和保養常識  在鋼化玻璃的生產(chǎn)過(guò)程中,防火玻璃鋼化爐的狀態(tài)和產(chǎn)品的質(zhì)量密切相關(guān)。只有設備處于良好的運行狀態(tài)才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品,下面申誠設備介紹幾點(diǎn)鋼化爐的維護和保養常識和大家分享?! √沾奢伒雷鳛榉阑鸩Aт摶癄t的關(guān)鍵部件,其產(chǎn)品本身質(zhì)量及安裝質(zhì)量好壞直接影響鋼化玻璃的成品質(zhì)量?! ‘斾摶AМa(chǎn)品光學(xué)效果較差,或玻璃在加熱爐中發(fā)生炸裂時(shí),應及時(shí)停止防火玻璃鋼化爐降溫,對加熱爐內的陶瓷輥道進(jìn)行清理。其過(guò)程和要求如下:用刮刀清理掉粘附在陶瓷輥上的碎玻璃或其他異物,用塑料類(lèi)軟毛刷清理陶瓷輥表面或其他異物,用塑料類(lèi)軟毛刷清理陶瓷輥表面的附著(zhù)物;然后用400-600號細剛玉水砂紙打磨旋轉的陶瓷輥,直到用手感摸瓷輥表面光滑為止,用吸塵器清理瓷輥表面粉塵,再用干凈無(wú)毛柔軟的白布浸潤軟化水分別由中間開(kāi)始向兩邊擦拭,清理掉灰塵?! 〔Aт摶癄t廠(chǎng)家表示,陶瓷輥應避免過(guò)度打磨,以免損環(huán)表面釉質(zhì),瓷輥擦拭以使用蒸餾水或純凈水為好。切勿使用堿類(lèi)清潔劑或化學(xué)藥劑。以上清潔處理后,及時(shí)合上上下?tīng)t體以免陶瓷輥道表面再次落上灰塵。清潔之后加熱升溫時(shí)應先升200度左右,保溫烘爐1-2小時(shí)后,再升溫,切忌不能快速升溫。文章內容來(lái)源于防火玻璃鋼化爐生產(chǎn)廠(chǎng)家:http://www.witgrand.com/

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              2023-03

              玻璃鋼化爐的保溫效果能起到什么作用

              現在玻璃鋼化爐普遍選用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn),這時(shí)玻璃仍能保持原來(lái)的形狀,但玻璃中粒子已有搬遷功能,進(jìn)行結構調整,以使內部存在的應力很快消除,然后將鋼化玻璃進(jìn)行吹風(fēng)驟冷,當溫度平衡后,玻璃外表產(chǎn)生了相應的強度壓應力,內層也同樣產(chǎn)生了相應的張應力,即玻璃產(chǎn)生了一種均勻而有規律散布的內應力,提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度,從而使玻璃抗曲折和抗沖擊強度得到提高。  同時(shí),由于玻璃鋼化爐內部均勻應力的存在,一旦玻璃部分受到超過(guò)其強度能承受的沖擊發(fā)生決裂時(shí),在內部應力的效果下自爆為小顆粒,提高了其安全性。因而,鋼化玻璃亦可稱(chēng)為預應力玻璃或安全玻璃。  一般來(lái)說(shuō),玻璃鋼化爐選用的是高密度的保溫板,再加上選用隔熱錨固定方式,解決了熱短路的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)選用優(yōu)質(zhì)保溫板以及新技術(shù)的使用,使鋼化爐的隔熱效果更為明顯。  在常溫下,鋼化爐外外表溫度不超過(guò)50℃,即便出現停電現象,可繼續保溫半響的時(shí)間,而玻璃鋼化爐爐體的溫降則僅有150℃,而且升溫30分鐘,即可達到設定的溫度了。  在使用工作中,鋼化爐內需遵循上部設定溫度高于下部5℃-10℃,中間設定溫度低于兩端5℃~10℃的溫度設定模式,可保證在有效加熱區域內出爐玻璃溫差在5℃左右,這樣就根本保證了加熱玻璃的均勻性。文章內容來(lái)源于玻璃鋼化爐生產(chǎn)廠(chǎng)家:http://www.witgrand.com/

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              2023-03

              雙室對流鋼化爐的正確保養方法

              雙室對流鋼化爐是當下建筑工程中常常使用到的設備,但是在使用工作程中不少企業(yè)對于設備都有保護誤區,今天小編帶大家簡(jiǎn)單了解一下。  1、重視維修而輕視保養:很大一部分雙室對流鋼化爐駕駛員只知道操作,抓緊時(shí)間干活,對鋼化爐保養的重要性知道不到位,也不依照計劃進(jìn)行保養,甚至出現一些小故障都覺(jué)得沒(méi)什么大礙,不影響工作就好,導致機械由小故障變成大麻煩,甚至癱瘓,不得不中止工作送去維修,替換很多部件,丟失不少資金,而且無(wú)法恢復到本來(lái)的功能。  2、保養不到位:因為各種建筑工程施工現場(chǎng)條件比較復雜,環(huán)境比較惡劣,而且各種管線(xiàn)溝槽比較紊亂,加上設備多車(chē)輛多人員多,交通也不順暢,而且工地一般都比較偏遠,雙室對流鋼化爐在這種景象下很難做到及時(shí)科學(xué)系統的保養。  3、保養人員的本質(zhì)不高:因為不夠重視,非常貴重的一些雙室對流鋼化爐并沒(méi)有及時(shí)配備專(zhuān)職保養人員,都是一些沒(méi)有工作專(zhuān)門(mén)訓練,多少知道一點(diǎn)機械工作原理的人員給機械做保養,這些人不熟悉工程機械保養的程序和關(guān)鍵,也不能很好地做好保養記載。  4、工程預算較低,保養經(jīng)費不到位:經(jīng)費緊張導致替換的零部件質(zhì)量得不到保證,保養用的潤滑油、保養工具、檢測儀器等不能及時(shí)到位,導致鋼化爐長(cháng)期超負荷運轉,疲憊不堪,縮短了使用壽命。  

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